Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Compact F Plus

Добавить к сравнению

compact f plus Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec

Описание
Характеристики
Применение

Назначение

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

• Cхемы обработки:

1. Узел прифуговки	2. Лампа предварительного нагрева	3. Клеевой узел	4. Узел прижима	5. Узел 2-х моторной торцовки

6. Узел фрезерования свесов	7. Узел радиусной цикли	8. Узел подачи очистительной жидкости	9. Полировальный узел

Отличительные особенности

Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
Скорость подачи 14 м/мин;
Лампа-излучатель подогрева торца заготовки;
Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
Рычажная регулировка количества наносимого клея;
Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала
Узел прифуговки имеет двойную регулировку и оснвщен 2-мя двигателями по 1,1 кВт.
Двух моторный торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями по 0,75 кВт. Радиус фрезы 2 мм;
Циклевка радиусная;
Узел подачи очистительной жидкости (двухсторонний);
Полировальный узел 2х0,18кВт;
Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
Регулятор сжатого воздуха

Конструктивные особенности

	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: Температуру клея Индикацию работы узлов станка. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали
	УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходимый для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы. Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Узел оснащен двумя моторами 2x1.1 кВт, 12000 об/мин. Оснащается инструментом: 2 алмазные фрезы.
	ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки. Особо актуальна в холодный период времени.
	КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ Клеевой бачок имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала. Винтовая точная настройка кол-ва клея Аккуратный клеевой шов Не требуется регулировка на толщину материала
	ПРИЖИМНАЯ БАЛКА На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.
	ПРЕСС ГРУППА Состоит из одного ведущего ролика и трех до прессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. На каждом ролике установлен отдельный пневмоцилиндр. 2 ролика из 4-х роликов имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
	ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ Два промышленных двигателя (12000 об/мин), 2 x 0,37 кВт Две пилы Ф80 х ф22, Z=20 Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, где каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя, как надежная и стабильная, в течение всего срока эксплуатации. Отличительные особенности: простое линейное движение двух пил вверх-вниз; простая схема пневматики; призматические направляющие, которые в 5 раз стабильнее, чем круглые направляющие
	УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ Два промышленных двигателя (12000 об/мин) 2 х 0,75 кВт. Мощность двигателей 0,75 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону 2 мм. Вертикальные копиры круглые большого диаметра: осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхности. Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки. Фрезы: 68 * 16 * 16.3 * 6Z R2.
	УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
	ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных, так и деликатных поверхностях. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.
	ПОЛИРОВКА Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает: Блеск обработанной поверхности, Очищает от загрязнений, Восстанавливает цвет после циклевочного узла. Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край). Полирующий агрегат два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2х0,18кВт.

Толщина кромочного материала, мм	0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм	10 - 50
Размеры обрабатываемой детали (мин.) - длина x ширина, мм	120 х 150
Скорость подачи, м/мин	14
Мощность двигателей фрезерного узла (2 шт.), кВт	2 х 0,75
Общая мощность, кВт	7,7
Давление сжатого воздуха, бар	6,0
Длина, мм	3730
Ширина, мм	750
Высота, мм	1300
Вес, кг	1100
Питающее напряжение (3 фазы), В	380
Узел предварительного фрезерования, кВт	2 х 1,1
Мощность двигателей чистовой торцовки (2 шт.), кВт	2 х 0,35
Полировальный узел - мощность, кВт	2 х 0,18
Мощность двух моторов на предфуговку. кВт	2 x 1,1

Назначение

• Cхемы обработки:

1. Узел прифуговки	2. Лампа предварительного нагрева	3. Клеевой узел	4. Узел прижима	5. Узел 2-х моторной торцовки

6. Узел фрезерования свесов	7. Узел радиусной цикли	8. Узел подачи очистительной жидкости	9. Полировальный узел

Отличительные особенности

Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
Скорость подачи 14 м/мин;
Лампа-излучатель подогрева торца заготовки;
Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
Рычажная регулировка количества наносимого клея;
Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала
Узел прифуговки имеет двойную регулировку и оснвщен 2-мя двигателями по 1,1 кВт.
Двух моторный торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями по 0,75 кВт. Радиус фрезы 2 мм;
Циклевка радиусная;
Узел подачи очистительной жидкости (двухсторонний);
Полировальный узел 2х0,18кВт;
Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
Регулятор сжатого воздуха

Конструктивные особенности

	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: Температуру клея Индикацию работы узлов станка. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали
	УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходимый для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы. Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Узел оснащен двумя моторами 2x1.1 кВт, 12000 об/мин. Оснащается инструментом: 2 алмазные фрезы.
	ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки. Особо актуальна в холодный период времени.
	КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ Клеевой бачок имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала. Винтовая точная настройка кол-ва клея Аккуратный клеевой шов Не требуется регулировка на толщину материала
	ПРИЖИМНАЯ БАЛКА На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.
	ПРЕСС ГРУППА Состоит из одного ведущего ролика и трех до прессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. На каждом ролике установлен отдельный пневмоцилиндр. 2 ролика из 4-х роликов имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
	ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ Два промышленных двигателя (12000 об/мин), 2 x 0,37 кВт Две пилы Ф80 х ф22, Z=20 Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, где каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя, как надежная и стабильная, в течение всего срока эксплуатации. Отличительные особенности: простое линейное движение двух пил вверх-вниз; простая схема пневматики; призматические направляющие, которые в 5 раз стабильнее, чем круглые направляющие
	УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ Два промышленных двигателя (12000 об/мин) 2 х 0,75 кВт. Мощность двигателей 0,75 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону 2 мм. Вертикальные копиры круглые большого диаметра: осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхности. Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки. Фрезы: 68 * 16 * 16.3 * 6Z R2.
	УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
	ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных, так и деликатных поверхностях. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.
	ПОЛИРОВКА Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает: Блеск обработанной поверхности, Очищает от загрязнений, Восстанавливает цвет после циклевочного узла. Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край). Полирующий агрегат два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2х0,18кВт.