MetalTec SD 703M Электроэрозионный сверлильный станок (Супердрель)
Самовывоз : бесплатно
Доставка : от 340 р
Бесплатная консультацияОписание технологии:
Электроэрозионная обработка (EDM) - это управляемый процесс резки металла, который используется для удаления металла с помощью электроискровой эрозии. В этом процессе электрическая искра используется в качестве режущего инструмента для придания готовой детали желаемой формы.
Основное преимущество электроэрозионной обработки заключается в ее возможном использовании для любого материала, если он является токопроводящим. Таким образом, можно обрабатывать детали из карбида вольфрама или титана, которые трудно обрабатывать традиционными методами резания.
Преимуществом электроэрозионной обработки является отсутствие грубого механического воздействия на приложенную заготовку, а значит хрупкие контуры легче создать из материала. EDM также позволяет создавать формы и глубины, которые невозможно достичь с помощью режущего инструмента.
Глубокая обработка, при которой отношение длины инструмента к диаметру будет существенным - является обычным применением для электроэрозионного оборудования. Острые внутренние углы, глубокие ребра и узкие пазы в этом и заключаются особенности электроэрозионной обработки. Значимым аргумент в пользу использования электроэрозионной обработки – чистота поверхности.
Область применения:
Станок применяется для получения глубоких отверстий в заготовках диаметром от 0,3 до 3 мм и отношении глубины к диаметру 200 : 1 состоящих из токопроводящих материалов;
Зубчатые передачи, шестерни, звёздочки, венцы, зубчатые и храповые рейки – сверление технологических отверстий для дальнейшей обработки на станках электроэрозионных MetalTec серии DK77 и SL.
Труднообрабатываемые материалы: закалённая сталь, твёрдый сплав, алюминий, титан, магниты, тонкостенные детали
Параметры станка SD-703M
| Наименование параметра | Единица измерения | Значение |
|---|---|---|
| Диаметр электродов | мм | 0,3 – 3,0 |
| Размер рабочего стола | мм | 320 * 440 |
| Перемещение по осям X и Y | мм | 300 * 400 |
| Максимальный вес устанавливаемой заготовки | кг | 250 |
| Расстояние между направляющей и рабочим столом | мм | 360 |
| Ход шпинделя | мм | 300 |
| Ход сервопривода шпинделя | мм | 270 |
| Высота рабочего стола | мм | 920 |
| Максимальная длина электрода | мм | 400 |
| Скорость вращения поворотной головки (ось R) | мм / мин | 20-120 |
| Максимальная скорость сверления углеродистой стали | мм/мин | 70 |
| Точность позиционирования по осям X, Y, Z | мм | 0,005 |
| Объем бака для рабочей жидкости | литр | 25 |
| Рабочая жидкость | - | Вода или СОЖ |
| Рабочее давление | МПа | 7 |
| Максимальный ток обработки | А | 30 |
| Потребляемая мощность | КВт | 3,5 |
| Тип подключения | В/Гц | 380 / 50 |
| Габариты станка | мм | 1060 * 750 * 1700 |
| Вес станка | кг | 650 |
| Гарантия | Месяц | 12 |
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
| Диаметр электродов (мм), | 0,3 – 3,0 |
| Максимальная длина электрода (мм), | 400 |
| Размер рабочего стола (мм), | 320 * 440 |
| Перемещение по осям X и Y (мм), | 300 * 400 |
| Расстояние между направляющей и рабочим столом (мм), | 360 |
| Высота рабочего стола (мм), | 920 |
| Ход шпинделя (мм), | 300 |
| Ход сервопривода шпинделя (мм), | 270 |
| Скорость вращения поворотной головки (ось R) (мм / мин), | 20-120 |
| Длина (мм), | 1060 |
| Ширина (мм), | 750 |
| Высота (мм), | 1700 |
| Вес (кг), | 650 |
| Максимальный ток обработки (А), | 30 |
| Потребляемая мощность (КВт), | 3,5 |
| Тип подключения (В/Гц), | 380 / 50 |
| Максимальный вес устанавливаемой заготовки (кг), | 250 |
| Максимальная скорость сверления углеродистой стали (мм/мин), | 70 |
| Точность позиционирования по осям X, Y, Z (мм) | 0,005 |
| Объем бака для рабочей жидкости (литр), | 25 |
| Рабочее давление (МПа), | 7 |
| Гарантия (Месяц), | 12 |