MetalTec SL 400 SERVO электроэрозионный высокоточный проволочно-вырезной многопроходной станок
Самовывоз : бесплатно
Доставка : от 340 р
Бесплатная консультацияОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Электроэрозионная обработка (EDM) - это управляемый процесс резки металла, который используется для удаления металла с помощью электроискровой эрозии. В этом процессе электрическая искра используется в качестве режущего инструмента для придания готовой детали желаемой формы.
Основное преимущество электроэрозионной обработки заключается в ее возможном использовании для любого материала, если он является токопроводящим. Таким образом, можно обрабатывать детали из карбида вольфрама или титана, которые трудно обрабатывать традиционными методами резания.
Преимуществом электроэрозионной обработки является отсутствие грубого механического воздействия на приложенную заготовку, а значит хрупкие контуры легче создать из материала. EDM также позволяет создавать формы и глубины, которые невозможно достичь с помощью режущего инструмента.
Глубокая обработка, при которой отношение длины инструмента к диаметру будет существенным - является обычным применением для электроэрозионного оборудования. Острые внутренние углы, глубокие ребра и узкие пазы в этом и заключаются особенности электроэрозионной обработки. Значимым аргумент в пользу использования электроэрозионной обработки – чистота поверхности,
КАКОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ НА СТАНКЕ:
- Зубчатые передачи: шестерни, звёздочки, венцы, зубчатые и храповые рейки.
- Шлицевые соединения: прямобочные, эвольвентные, треугольные, квадратные, шестигранные. Втулки, муфты, валы
- Инструментальное производство: штампы, матрицы, пуансоны, пресс-формы, фильеры. Оснастка, оправки, цанги, кондукторы, тонкостенные детали. Калибры, шаблоны, скобы. Режущий инструмент, резцы, фрезы, сверла, ножи
- Труднообрабатываемые материалы: закалённая сталь, твёрдый сплав, алюминий, титан, магниты, тонкостенные детали
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ И ПРОВЕРКИ СТАНКОВ:
- Стандарт производства станков GB7926-2005
- Прочие аксессуары: в соответствии с заводской приемкой.
- Точность обработки - рез прямого тела квадратом 10 × 10 мм / 40 мм, гарантированно в пределах 0,008 мм.
- При резке цилиндра диаметром 10 мм / 40 мм разница между максимальным и минимальным размером находится в пределах 0,010 мм.
| Модель станка, | SL 400 SERVO |
| Тип, | |
| Вид станины, | |
| Управляющий контроллер, | |
| Тип направляющих, | |
| Ходовой винт, | |
| Способ управления, | Разомкнутым контуром |
| Тип резервуара для эмульсии, | |
| Емкость резервуара для эмульсии, л | 90 |
| Устройство для резки алюминиевых сплавов, | есть |
| Управляющая программа на 3х языках, | AUTOCUT (CN/ENG/RUS) |
| Ход рабочего стола, мм | 320 x 400 |
| Ход по оси Z, мм | 250 |
| Размер рабочего стола, мм | 620 x 480 |
| Допустимая нагрузка на стол, кг | 300 |
| Min подача рабочего стола, мм | 0,001 |
| Макс. высота обрабатываемой детали, мм | 300 |
| Макс. конус обрабатываемой детали, | ±6° / 180mm |
| Эффективность резки, мм2 / мин | ≥120 - 160 |
| Режущий ток, А | до 8 |
| Шероховатость, мкм | ≤0,8-1,2 |
| Точность позиционирования по осям XY, мм | ≤ 0,02 мм |
| Гарантированная точность обработки:, | |
| - квадрат 10 х 10 х 40 мм, | 0,008 мм |
| - цилиндр 10 х 40 мм, | 0,010 мм |
| Рабочая точность, мм | ≤0,01 |
| Диаметр проволоки, мм | Ø 0,12 ～Ø 0,20 (стандарт 0,18 мм) |
| Скорость проволоки, м/с | 11 |
| Максимальная длина намотки барабана, м | 200 |
| Мощность генератора станка, кВт | 2,5 |
| Тип подключения, | 3 фазы / 380В / 50 Гц |
| Длина, мм | 2010 |
| Ширина, мм | 1400 |
| Высота, мм | 2300 |
| Вес, кг | 1800 |