Metal Master ТСтП2хО160

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОПИСАНИЕ

Тиски станочные прецессионные 2-х осевые ТСтП2хО160 предназначены для фрезерных, строгальных, шлифовальных, сверлильных и слесарных работ, требующих крепления обрабатываемых деталей под углом к вертикальной плоскости. Угол поворота в вертикальной плоскости 90˚, в горизонтальной - 360 ˚.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Инструмент изготавливается в соответствии с ISO 9001. Для создания корпусных деталей применяется высококачественный чугун.

2.2. Основные параметры и размеры станочных глобусных тисков приведены в таблице 1:

Основные технические характеристики

Модель	ТСтП2хО160
Ширина губок s, мм	160
Максимальных ход губок, м	120
Высота губок h, мм	50
Ширина крепежного паза k, мм	18
Ширина присоединительного квадрата ходового винта, мм	19
Диаметр крепежных болтов, мм	М16
Цена деления шкалы угла поворота	1˚
Максимальный угол наклона по вертикали	90˚
Тип винта	закрытый
Максимальное усилие зажима, кгс	4000
Расстояние между отверстиями крепёжных элементов, мм	300
Длина, мм	270
Габаритные размеры упаковки, мм	440*260*200
Масса, кг	33

2.3. Губки тисков закалены.

2.4. Поворотная база корпуса градуирована по шкале с шагом в 1 градус. Шкала определена гравировкой, что обеспечивает качество и длительность эксплуатации.

2.5. Тиски позволяют проводить обработку деталей, обеспечивая точностные характеристики базирования, представленные в таблице 2.

Точностные характеристики базирования закрепляемых заготовок

№ пп		Точностной параметр	Допустимая погрешность
1		Параллельность верхней установочной базы к основанию стола станка (на базовой длине 100 мм, по любым двум взаимно перпендикулярным направлениям)	не более 0,06 мм
2		Перпендикулярность неподвижной и подвижной губок тисков к верхней установочной базе (на базовой длине 100 мм)	не более 0,05 мм
3		Параллельность подвижной и неподвижной губок в направлении ширины (на базовой длине 100 мм)	не более 0,05 мм
4		Параллельность осей, закрепленных заготовок, в положении угла подъема α1=30˚ и в положении угла подъема α2="60˚ (на базовой длине закрепленной заготовки 100 мм), т.е. перекос осей перемещаемой заготовки от положения от угла наклона α1 до угла наклона α2	не более 0,08 мм

3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

3.1. Перед установкой на верстак, необходимо расконсервировать.
3.2. Установить на стол станка, закрепить болтами по ГОСТ 13152.
3.3. Закрепить заготовку, перемещая подвижную губку с помощью ходового винта.
3.4. После того как корпус тисков установлен по вертикали, сначала закрутить выступающий винт, затем затянуть фиксирующие гайки. Установить по горизонтали и затянуть поворотную платформу.
3.4. Смазку направляющих винтовой пары и других трущихся поверхностей производить раз в смену с предварительной очисткой этих мест от стружки, пыли, грязи.
3.5. Осевой люфт ходового винта устраняется регулировочным винтом.
3.6. Условия эксплуатации – ГОСТ 15150 в закрытом помещении при отсутствии паров агрессивных веществ, вызывающих коррозию.
Не допускается при затягивании ходового винта тисков для фиксации заготовки, применять ударные нагрузки на рукоятку зажима, а так же дополнительные усилители. Это приводит к снижению точностных характеристик или поломке.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

В комплект входят:

• тиски в сборе;
• паспорт.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Рукоятка и накладные губки не должны иметь забоин и заусенцев.
5.2. Тиски должны иметь устройство, предотвращающее полное вывинчивание ходового винта из гайки.
5.3. Отверстие головки винта должно иметь с двух сторон фаски для предохранения рук рабочего от защемления.
5.4. Крепление должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.
5.5. Запрещается применять ударную нагрузку на рукоятку при зажиме и удлинении рукоятки.
5.6. Должны выдерживать проверку на прочность с превышением усилия зажима на 25%.