Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Compact H375

Добавить к сравнению

compact h375 Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec

Описание
Характеристики
Применение

Назначение

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

• Cхемы обработки:

1. Линейка с подогревом	2. Клеевой узел	3. Узел прижима	4. Узел 2-х моторной торцовки

5. Узел фрезерования свесов	6. Узел радиусной цикли	7. Узел подачи очистительной жидкости	8. Полировальный узел

Отличительные особенности

Скорость подачи 12 - 20 м/мин;
Подогрев направляющей линейки;
Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
Рычажная регулировка количества наносимого клея;
Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала;
Двух моторный торцовочный узел на специальной конструкции с разнесенными независимыми направляющими;
Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями по 0,75 кВт. Радиус фрезы 2 мм;
Циклевка радиусная;
Узел подачи очистительной жидкости (двухсторонний);
Полировальный узел 2 х 0,18 кВт;
Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
Регулятор сжатого воздуха;

Конструктивные особенности

	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: Температуру клея Индикацию работы узлов станка. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали
	КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ Клеевой бачок имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала. Винтовая точная настройка кол-ва клея Аккуратный клеевой шов Не требуется регулировка на толщину материала
	ПРИЖИМНАЯ БАЛКА На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.
	ПРЕСС ГРУППА Состоит из одного ведущего ролика и трех до прессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. На каждом ролике установлен отдельный пневмоцилиндр. 2 ролика из 4-х роликов имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
	ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Специальная конструкция с разнесенными независимыми направляющими позволяет с высокой точностью производить чистовую торцовку на максимальной скорости. Перемещение пильных узлов осуществляется по двум линейным направляющим расположенными под углом 45°. Узел оснащен автоматической системой смазки направляющих, с помощью блока контроля времени Пила: 104 * 22 * 3.0/2.0 * 30T
	УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ Два промышленных двигателя 2 х 0,75 кВт. Мощность двигателей позволяет фрезеровать кромку с припуском 2 мм. Вертикальные копиры круглые большого диаметра: осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхности. Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки. Фрезы: 70 * 16 * 4Z * H12
	УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали. Нож: 20 * 12 * 2 R2
	ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных, так и деликатных поверхностях. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.
	ПОЛИРОВКА Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает: Блеск обработанной поверхности, Очищает от загрязнений, Восстанавливает цвет после циклевочного узла. Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край). Полирующий агрегат два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18кВт. Круг полировальный: 150 * 50 * 20.

Толщина кромочного материала, мм	0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм	10 - 60
Размеры обрабатываемой детали (мин.) - длина x ширина, мм	120 х 150
Скорость подачи, м/мин	12 - 20
Мощность двигателей фрезерного узла (2 шт.), кВт	2 х 0,75
Общая мощность, кВт	9,5
Давление сжатого воздуха, бар	6,0
Длина, мм	4630
Ширина, мм	1000
Высота, мм	1600
Вес, кг	1550
Питающее напряжение (3 фазы), В	380
Мощность двигателей чистовой торцовки (2 шт.), кВт	2 х 0,35
Полировальный узел - мощность, кВт	2 х 0,18

Назначение

• Cхемы обработки:

1. Линейка с подогревом	2. Клеевой узел	3. Узел прижима	4. Узел 2-х моторной торцовки

5. Узел фрезерования свесов	6. Узел радиусной цикли	7. Узел подачи очистительной жидкости	8. Полировальный узел

Отличительные особенности

Скорость подачи 12 - 20 м/мин;
Подогрев направляющей линейки;
Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
Рычажная регулировка количества наносимого клея;
Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала;
Двух моторный торцовочный узел на специальной конструкции с разнесенными независимыми направляющими;
Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями по 0,75 кВт. Радиус фрезы 2 мм;
Циклевка радиусная;
Узел подачи очистительной жидкости (двухсторонний);
Полировальный узел 2 х 0,18 кВт;
Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
Регулятор сжатого воздуха;

Конструктивные особенности

	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: Температуру клея Индикацию работы узлов станка. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали
	КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ Клеевой бачок имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала. Винтовая точная настройка кол-ва клея Аккуратный клеевой шов Не требуется регулировка на толщину материала
	ПРИЖИМНАЯ БАЛКА На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.
	ПРЕСС ГРУППА Состоит из одного ведущего ролика и трех до прессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. На каждом ролике установлен отдельный пневмоцилиндр. 2 ролика из 4-х роликов имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.
	ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Специальная конструкция с разнесенными независимыми направляющими позволяет с высокой точностью производить чистовую торцовку на максимальной скорости. Перемещение пильных узлов осуществляется по двум линейным направляющим расположенными под углом 45°. Узел оснащен автоматической системой смазки направляющих, с помощью блока контроля времени Пила: 104 * 22 * 3.0/2.0 * 30T
	УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ Два промышленных двигателя 2 х 0,75 кВт. Мощность двигателей позволяет фрезеровать кромку с припуском 2 мм. Вертикальные копиры круглые большого диаметра: осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхности. Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки. Фрезы: 70 * 16 * 4Z * H12
	УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали. Нож: 20 * 12 * 2 R2
	ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных, так и деликатных поверхностях. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.
	ПОЛИРОВКА Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает: Блеск обработанной поверхности, Очищает от загрязнений, Восстанавливает цвет после циклевочного узла. Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край). Полирующий агрегат два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18кВт. Круг полировальный: 150 * 50 * 20.