NBH 630 5X
Экономически эффективная 5-осевая обработка на станке NBH 630 5X находит свое широкое применение при обработке сложных по форме деталей в различных отраслях промышленности. Многосторонняя обработка без необходимости переустановки деталей показывает отличные результаты при наличии высоких требований к точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей различной формы, а также при обработке крупногабаритных деталей, перемещение которых вызывает определенные сложности и значительную потерю доли чистого времени резания в общем цикле производства. Таким образом, применение станков этой группы позволяет заменить несколько 3- или 4-координатных станков.
Наклонно-поворотная голова
Для обработки сложных деталей, например, при многосторонней обработке, выполнении отверстий и обработке плоскостей под пространственными углами разного наклона и поверхностей произвольной формы, используется наклонно-поворотная голова со следующими преимуществами:
- Снижение себестоимости единицы продукции за счет 5-сторонней комплексной обработки за один установ
- Высокая производительность резания при черновой обработке и отличное качество поверхности при чистовой, благодаря высокой удерживающей силе поворотных осей
- Хорошая повторяемость размеров обрабатываемой детали благодаря термостабильности станка в стандартной комплектации
- Обрабатывается большой ассортимент заготовок, материалов от легких сплавов до титана, инконеля и закаленных деталей
- Высокая производительность и комфортность переналадки благодаря уникальным технологиям инструментальных магазинов
- Удобный, эргономичный доступ во время эксплуатации во время техобслуживания
- Быстрый ввод в эксплуатацию и несложная установка, благодаря возможности погрузки и выгрузки краном
Технологические преимущества
- Модульная конструкция станков с разными вариантами столов, шпинделей и магазинов позволяет оптимально адаптировать их к требованиям заказчика
- жесткая система управления с крупногабаритными ШВП, подшипниками и профильными направляющими с беззазорными предварительно загруженными направляющими устройствами, а также высокие статические массы в станине станка обеспечивают силовое резание и износостойкость
- цифровые приводы осей при помощи бесщеточных серводвигателей с цифровым управлением, не требующих тех. обслуживания, полностью закрытого исполнения
Основные преимущества
- Возможность создания из станков серии NBH производственной линии, отвечающей требованиям заказчика
- жёсткая станина станка обеспечивает надёжную работу станка и стабильную точность при производстве
- применение передовых высоких технологий
- долгосрочное надёжное вложение средств
- удобное управление и обслуживание
- удобная интеграция в многофункциональные системы хранения паллет и автоматические производственные системы.
Система ЧПУ:
Базовая комплектация — системы ЧПУ Siemens Sinumerik 840D sl:
- высокопроизводительный модульный 32-разрядный микропроцессор ЧПУ
- технология цифрового привода
- система позиционного измерения абсолютного или пространственно-кодового типа:
- время запуска стремится к нулю
- отсутствие предельных переключателей по осям и переключателей по привязке
- интерфейс пользователя на базе операционной системы WINDOWS:
- панель оператора ЧПУ с 12‘‘ TFT цветным дисплеем, встроенной клавиатурой и панелью оператора станка
- удобная настройка благодаря панели оператора инструментального магазина
- расширенные функции ЧПУ:
- управление инструментами со стратегией автоматического перемещения двух инструментов
- количественный мониторинг износа инструмента
- стандартные подключения Ethernet и USB.
Функция управления инструментом позволяет интерактивно определить необходимое пространство. Максимальное использование вместимости магазина благодаря автоматической системе расположения инструмента с точностью до миллиметра, учитывая соседние ячейки и исключая столкновения.
Функции диагностики:
- чёткий текст сообщений об ошибках
- сохранение данных о станке и производстве
- удалённая диагностика и удалённое сервисное обслуживание.
| Перемещение по оси X, мм | 1000 |
| Перемещение по оси Y, мм | 850 [1050] |
| Перемещение по оси Z, мм | 1150 |
| Усилие подачи по осям X / Y / Z, кН | 15 / 10 / 15 |
| Ускоренный ход по осям X / Y / Z, м/мин | 60 |
| Ускорение по осям X / Y / Z, м/с2 | 7 |
| Диаметр контура столкновения, мм | 900 [1150] |
| Высота приспособления, мм | 1350 |
| Система измерения перемещений, | прямая |
| Погрешность позиционирования А (DIN ISO 230-2), мм | 0,006 |
| Поверхность зажима паллеты (DIN 55201), мм | 630x630 [800x800] |
| Размер стола при прямой загрузке, мм | [900x700] |
| Макс. нагрузка на паллету, кг | 1500 |
| Стол с управлением от ЧПУ, наименьший шаг деления, град | 0,001 |
| Скорость вращения оси В, об/мин | 40 |
| Время смены паллет по VDI 2852, сек | 13 |
| Диапазон поворота головки, горизонтально = 0°, град | 0-225 |
| Точность позиционирования (DIN ISO 230-2), угл. сек. | 10 |
| Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин | 10000 |
| Мощность привода шпинделя 100% 40% ПВ, кВт | 30 / 38 |
| Крутящий момент шпинделя 100% 40% ПВ, Нм | 386 / 378 |
| Инструментальная оправка, тип | HSK100 / SK50 |
| Внутренняя подача СОЖ, бар | 40 [70] |
| Диапазон подачи, мм/мин | 0-60000 |
| Кол-во ячеек дискового инструментального магазина, | 60 [120] |
| Максимальный диаметр инструмента, мм | 125 |
| ... при свободных соседних ячейках, мм | 325 |
| Максимальная длина инструмента, мм | 600 |
| Максимальный вес инструмента, кг | 40 |
| Максимальный опрокидывающий момент, Нм | 50 |
| Время смены от реза до реза, инструменты до 6 кг (VDI 2852), сек | 5,4 |
| Кол-во позиций загрузки/выгрузки кассетного магазина [выджвижной ящик], | 1 [4] |
| Кол-во инструментальных кассет, | [3] [4] [6] |
| Число ячеек для инструментов, | [150] [200] [300] |
| Макс. диаметр инструмента, мм | 125 |
| ...при свободных соседних ячейках, мм | 325 [400] |
| Макс. вес инструмента, кг | 40 [50] |
| Макс. длина инструмента, мм | 800* |
| Макс. опрокидывающий момент, Нм | 50 [100] |
| Время смены от реза до реза, инстр. до 6 кг (VDI 2852), сек | 5,4 |
| Масса станка, кг | 25000 |
| [..] – Опция, | |
| * – возможное столкновение с макс. диаметром контура столкновения зажимного приспособления, |
