NBH 6

По параметрам рабочей зоны NBH 6 является очень компактным обрабатывающим центром. Благодаря цельной станине весь станок, за исключением инструментального магазина, образует одну единицу для транспортировки. За счет этого значительно сокращается время установки и пуско-наладки. 

Технологические преимущества

• Модульная конструкция станка с разными вариантами столов, шпинделей и магазинов позволяет оптимально адаптировать их к требованиям заказчика
• жесткая система управления с крупногабаритными ШВП, подшипниками и профильными направляющими с беззазорными предварительно загруженными направляющими устройствами, а также высокие статические массы в станине станка обеспечивают силовое резание и износостойкость
• цифровые приводы осей при помощи бесщеточных серводвигателей с цифровым управлением, не требующих тех. обслуживания, полностью закрытого исполнения

Основные преимущества

• Дизайн конструкции станка позволяет оптимизировать затраты на запчасти
• возможность создания из станков серии NBH производственной линии, отвечающей требованиям заказчика
• жёсткая станина станка обеспечивает надёжную работу станка и стабильную точность при производстве
• применение передовых высоких технологий
• долгосрочное надёжное вложение средств
• удобное управление и обслуживание
• удобная интеграция в многофункциональные системы хранения паллет и автоматические производственные системы.

Жесткая конструкция станины и колонны

• Конструкция по типу координатно-расточного станка
• монолитная литая конструкция с развитым оребрением
• жесткость конструкции за счет 3-точечной опоры
• расчет устойчивости по методу конечных элементов
• оптимизация при помощи программы имитации Tosca
• тестирование конструкции с использованием метода синусоидальных колебаний
• сварная лёгкая конструкция колонны обладает высокой жёсткостью
• термально-симметричный дизайн зажимного приспособления для рабочего шпинделя.
• лёгкий доступ к частям шпинделя. Удобство сервисного обслуживания.

Рельсовые направляющие

• Форма рельсовых направляющих не имеет зазоров, станок оснащён системой прямого позиционирования по всем линейным осям
• в качестве опции – использование оптических масштабных линеек
• высокая жесткость и точность обработки
• свободное скачкообразное перемещение по осям
• высокая допустимая нагрузка, и, как следствие, долгий срок службы

Электронные приводы подачи

• Удобство тех. обслуживания: трехфазные бесщёточные сервомоторы имеют закрытый корпус и электронное управление
• высокая степень ускорения, скорость работы и точность позиционирования по осям
• прямая передача мощности на высокоточные ШВП по осям X и Z
• ускорение 8 м/с2, ускоренный ход 65 м/мин 

Система ЧПУ

Базовая комплектация — системы ЧПУ Siemens Sinumerik 840D sl:

• высокопроизводительный модульный 32-разрядный микропроцессор ЧПУ
• технология цифрового привода
• система позиционного измерения абсолютного или пространственно-кодового типа:
• время запуска стремится к нулю
• отсутствие предельных переключателей по осям и переключателей по привязке
• интерфейс пользователя на базе операционной системы WINDOWS:
• панель оператора ЧПУ с 12‘‘ TFT цветным дисплеем, встроенной клавиатурой и панелью оператора станка
• удобная настройка благодаря панели оператора инструментального магазина
• расширенные функции ЧПУ:
• управление инструментами со стратегией автоматического перемещения двух инструментов
• количественный мониторинг износа инструмента
• стандартные подключения Ethernet и USB.

Функция управления инструментом позволяет интерактивно определить необходимое пространство. Максимальное использование вместимости магазина благодаря автоматической системе расположения инструмента с точностью до миллиметра, учитывая соседние ячейки и исключая столкновения.

Функции диагностики:

• чёткий текст сообщений об ошибках
• сохранение данных о станке и производстве
• удалённая диагностика и удалённое сервисное обслуживание.

Опции:

Моторные и редукторные шпиндели

Широкий выбор мотор-шпинделей и редукторных шпинделей с различными моментами и скоростями позволяет подобрать оборудование, полностью отвечающее производственным требованиям. Широкий выбор опций позволяет точно подобрать конфигурацию станка под производственную задачу. Мотор-шпиндели и редукторные шпиндели в цилиндрическом исполнении легко заменяются. Благодаря этому обеспечивается быстрое и удобное обслуживание и эксплуатация.

Преимущества мотор-шпинделя:

• малое время ускорения и торможения
• повышенная максимальная скорость
• низкий уровень шума и вибраций при работе
• бесконтактная система герметизации сжатым воздухом.

Преимущества редукторных шпинделей:

• автоматическое двухступенчатое переключение передач
• высокая концентрическая точность при вращении благодаря трём подшипниковым опорам. Шпиндель с экстремальной жёсткостью
• большой диаметр подшипников (100 и 130мм). Возможность установки стального подшипника для тяжёлых режимов резания в качестве опции
• лабиринтное уплотнение и герметизация сжатым воздухом предотвращает попадание СОЖ и/или грязи, продлевая срок службы узла
• оптимизация врезной токарной/фрезерной обработки при производстве деталей со сложной геометрией и зажимными приспособлениями. Шпиндельная втулка с минимальными габаритами.

Модульные инструментальные магазины

Индивидуальный подбор инструментального магазина в соответствии с производственными требованиями заказчика. Широкий выбор опций инструментального магазина для станков NBH позволяет подобрать оптимальное решение для Вашего производства:

• дисковый магазин на 60 или 120 инструментальных ячеек:
• хранение инструмента на специальных двойных зажимах
• высокая точность позиционирования диска с ЧПУ
• быстрое перемещение инструмента во время обработки посредством привода с ЧПУГидравлический зажим

Измерение заготовки

Измерительный датчик с инфракрасной передачей данных для измерения обрабатываемых деталей и/или зажимных приспособлений в процессе обработки. Устройство смены инструмента автоматически устанавливает измерительный датчик на шпиндель.

Мониторинг инструмента

Возможность апгрейда системы мониторинга до полного пакета безопасности, который предназначен для полностью автоматизированного производства.

Система управления инструментом Huller Hille

• мониторинг износа/срока службы инструмента. Автоматическая замена инструмента парами
• определение поломки инструмента в зоне инструментального магазина во время обработки

Зажимная голова для четырехступенчатого фрезерования и сверления

Передача высокого момента и усилий резания на тяжёлые сверловые и фрезерные головы (до 50 кг).